Thùng carton có lẽ là một sản phẩm vô cùng quen thuộc trong đời sống và các lĩnh vực kinh doanh. Có rất nhiều loại thùng carton khác nhau dùng trong cuộc sống, mỗi một loại có đặc tính riêng biệt như thùng giấy carton thực phẩm, hoa quả, hàng đông lạnh… hoặc thùng carton 3 lớp, 5 lớp, 7 lớp. Tuy nhiên, để đảm bảo có sản phẩm thùng giấy carton đúng quy cách, cần tuân thủ theo những nguyên tắc và tiêu chuẩn trong quá trình sản xuất. Trong bài viết sau đây, hãy cùng V2G Group tìm hiểu về quy trình sản xuất nhé!
Tìm hiểu chung về thùng carton
Thùng carton là một loại đồ bao bì được làm từ giấy hoặc bìa carton, thường được sử dụng để đựng và vận chuyển hàng hóa.
Các thùng carton có nhiều kích thước và hình dạng khác nhau, phù hợp cho việc đóng gói các sản phẩm từ nhỏ đến lớn. Chúng thường được sử dụng trong ngành công nghiệp đóng gói và vận chuyển để bảo vệ sản phẩm khỏi tổn thất và hư hại trong quá trình vận chuyển và lưu kho. Các thùng carton cũng thường được in ấn để tạo điểm nhận biết thương hiệu và thông tin sản phẩm.
Quy trình 6 bước sản xuất thùng carton đạt chuẩn chất lượng
Bước 1: Lựa chọn giấy nguyên liệu để sản xuất
Đây là công đoạn cơ bản và cũng là phức tạp nhất trong quá trình làm thùng carton. Giấy làm thùng carton có nhiều loại và công năng sử dụng khác nhau. Bởi nguyên liệu ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành của mỗi thùng giấy carton. Do đó, khi mua nguyên liệu, các bạn cần lưu ý các yếu tố dưới đây:
Nguồn gốc và màu sắc của giấy thế nào? Định lượng của giấy ra sao? Số lượng lớp sóng? Có sự kết hợp giữa với nhau giữa các loại sóng giấy không?
Hiện tại, giấy sản xuất thùng carton gồm 2 dạng sản xuất cơ bản là giấy đặt sản xuất theo quy chuẩn và giấy đặt mua sẵn có. Nếu doanh nghiệp sản xuất với số lượng nhiều thì mới đặt giấy sản xuất theo quy chuẩn và các doanh nghiệp này sẽ sản xuất theo công nghệ tiên tiến.
Bước 2: Xác định quy cách và cách thức sản xuất thùng carton
– Xác định kiểu dáng thùng: Thùng carton có nhiều loại khác nhau, tùy theo sản phẩm và nhu cầu mà nhà sản xuất sẽ thiết kế các kích cỡ, trọng lượng và kiểu dáng phù hợp. Một số thùng carton thông dụng như: Thùng carton A1, thùng carton nắp rời, thùng carton nắp gài, thùng carton âm dương.
– Xác định số lớp giấy thùng: Thùng carton 3 lớp giá rẻ, thùng carton 5 lớp bình dân hoặc thùng carton 7 lớp siêu dày và cứng cáp. Thùng carton càng dày khả năng đựng và chịu va đập càng lớn và ngược lại.
– Cách làm thùng carton: mỗi một doanh nghiệp sẽ có những cách làm thùng khác nhau (thùng carton nguyên tấm hay thùng carton ghép 2 mảnh, …). Mỗi loại thùng sẽ có một cách làm khác nhau. Thông thường thùng carton 2 mảnh sẽ có cách làm khó hơn, hơi tốn kém về kinh phí vì phần lắp ghép, gắn ghim để tăng phần cứng cáp.
Bước 3: Tiến hành cắt giấy
Các thông số cắt giấy trên máy sẽ được thiết lập và điều chỉnh phù hợp với kích thước và quy cách đã xác định trước đó. Điều này bao gồm đặt đúng kích thước, áp lực cắt và các thông số khác để đảm bảo quá trình cắt giấy chính xác và hiệu quả.
Sau khi máy đã được thiết lập, quy trình cắt giấy sẽ được tự động thực hiện. Máy sẽ lấy giấy từ cuộn lớn và cắt nó thành các tấm giấy nhỏ theo kích thước đã được thiết lập trước đó. Quá trình này diễn ra tự động và liên tục để đảm bảo năng suất sản xuất cao.
Sau khi cắt xong, các tấm giấy sẽ được kiểm tra chất lượng. Điều này bao gồm đánh giá kích thước chính xác và kiểm tra xem có bất kỳ lỗi nào như rách, gãy hoặc vết bẩn trên bề mặt giấy không. Các tấm giấy không đạt chất lượng sẽ được loại bỏ để đảm bảo chỉ sử dụng những tấm giấy đạt yêu cầu chất lượng trong quá trình sản xuất tiếp theo.
Bước 4: In trên thùng giấy carton
Sau khi cắt giấy, thông tin cần in được áp dụng lên bề mặt thùng giấy carton. Quy trình in này giúp truyền tải thông tin doanh nghiệp và quảng bá sản phẩm một cách hiệu quả. Các kỹ thuật in phổ biến bao gồm in offset, in flexo, in kỹ thuật số và in silk-screen. Quá trình in được thực hiện trên máy in và sau đó kiểm tra chất lượng in để đảm bảo đạt được kết quả tốt.
Bước 5: Đóng ghim và dán keo
Đối với thùng carton lớn, một phương pháp phổ biến là sử dụng ghim bấm kết hợp với dán keo để tăng độ bền. Việc này giúp thùng chịu được các tác động mạnh. Ngay cả khi lớp keo bị ảnh hưởng bởi nước và gây bong tróc, lớp ghim vẫn duy trì sự cố định mạnh mẽ.
Tuy nhiên, việc đóng ghim tốn kém và thường chỉ được áp dụng cho hộp và thùng carton lớn. Đối với hầu hết các sản phẩm, việc chỉ sử dụng dán keo là đủ để đảm bảo độ kết dính cho thùng giấy.
Bước 6: Kiểm tra chất lượng
Kích thước của thùng sẽ được kiểm tra để đảm bảo tuân thủ yêu cầu. Các chi tiết in trên thùng cũng sẽ được kiểm tra để đảm bảo chất lượng in đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Sau khi kiểm tra và hoàn thành các bước, các thùng carton sẽ được xếp lại và lưu trữ trong kho. Tiếp theo, chúng sẽ được vận chuyển và giao hàng cho khách hàng theo đúng đơn hàng đã ký kết ban đầu. Qua đó, quy trình sản xuất thùng carton hoàn tất và bao gồm tất cả các bước trên.
Kết luận
Quy trình sản xuất thùng carton là một quá trình kỹ thuật đòi hỏi sự chính xác và tinh tế. Từ việc chuẩn bị nguyên liệu, cắt và gấp giấy carton, dán keo và ghim, in và thiết kế, đến kiểm tra chất lượng, mỗi bước đều quan trọng để tạo ra những thùng carton tốt nhất.
Trên đây là quy trình sản xuất thùng carton tham khảo. Nếu quý khách hàng có thắc mắc gì hoặc có nhu cầu đặt mua sản phẩm, liên hệ ngay với V2G Group nhé. Chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm thùng carton đáng tin cậy và chất lượng.
